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三相异步检修

电动机的检修包括检修定子和转子,检修轴及轴承,检修滑环及炭刷装置,检修冷却装置,检修启动装置,电动机检修后的电气试验等。主要检修内容如下。

(1)电动机移位、解体、抽转子
①拆开地脚、对轮、引入线、电缆头和接地线;将电动机整体起吊,运至预定检修场地;起吊中应注意起吊设备应完好,并有足够的安全系数,吊运过程中不能碰伤电缆、套管、接线柱和接线板等。
②拆下电刷及电刷装置和风叶;轴承和所有零件等均应作有标记、记号;零部件要稳妥存放,零星部件应装箱(盒)内保管,以免发生错装、倒装或损坏丢失情况。
③分解端盖,抽转子时切记不得碰伤线圈、铁芯、轴颈、风扇和引线等;设备分解过程中要仔细,若发生异常状态则应立即汇报有关上级人员,共同分析、研究、处理。
④定子、转子要妥善存放;轴颈和轴承须用布盖好以防生锈,全部部件要用帆布或大块布盖好。
⑤电动机解体前必须做好必要的电气试验及了解轴承运转状态。
(2)检修转子和吹风扫除
①用吹风机或皮老虎吹扫转子各部位灰尘,并用布擦掉各部位积灰和污垢。
②鼠笼型电动机转子短路环应完整,无断裂、松动等不良现象。
③绕线型电动机转子绕组至滑环间的引线应连接完好,滑环与轴应同心,一般不大于0.5mm,滑环表面应光滑、无凸凹,且保持干净。
④绕线型电动机转子绕组与槽楔应干净,无松动、变色、断裂等异常现象及状态。
⑤检查转子铁芯是否坚固。通风沟孔的硅钢片必须洁净,无油垢、锈斑、破损、烧伤、变色等异常状态。
⑥风扇应坚固,叶片完整无破裂、不松动、无其他操作且干净、无油垢、无杂物,敲击声清脆,平衡块紧固、无位移。
(3)检修定子和吹风扫除
①定子外壳应完整,地脚无开焊、裂纹和损伤、变形等情况。
②用吹风机或皮老虎吹扫定子各部位灰尘,并用干净布擦掉积尘和油垢。
③检查铁芯各部位应坚固、完整,无锈斑、过热变形、磨损、弯曲、折断、堆倒和松动等异常现象。
④通风沟口孔必须干净且畅通无阻。
⑤线圈、漆膜应完整平滑光亮,绝缘应坚固柔韧,无损伤、老化过热断裂、通风沟口处胀出等不正常情况。
⑥线圈在槽内应坚固且无显著变形,端部连线应坚固且无磨损等异常状态。
⑦引出线焊接应牢靠,接线盒良好无损,螺栓完整、规格统一,接线柱、板无裂纹,填料不松动。
⑧定子槽楔应坚固且牢固地压住线圈,用螺丝刀和其他工具敲打2/3处,无空声。两端伸出6~10mm,且整齐,并有倒角。所有槽楔均应低于铁芯0.3~0.5mm,两块槽楔结合处不应正对通风孔,但槽楔通风沟必须与铁芯通风相对应且方向一致。
⑨机壳、端盖和风挡等应均无裂纹和其他损伤,且干净。
⑩外壳油漆应完好无油尘灰,各部位零件齐全,标志正确、明显。机壳必须有良好的接地,且接触良好。
(4)轴、轴承、对轮检修及轴清洗
①轴颈应光滑,无锈斑、麻点、偏圆及其他电磁伤。
②轴与对轮的配合面应光滑、无裂痕,键与键槽的配合应良好,轴尖无裂纹、堆存现象,顶针轴孔完好无损。
③对轮应无磨损及其他损伤,对轮与轴应配合良好。
④轴承油质应良好,油中不可含有水及其他杂物,油量为容积的1/2~2/3,不可过多或过少。
⑤轴承的滑道、滚珠均应无锈斑、麻点、裂纹,保持器无损且不得与外部摩擦。用手转动轴承,转动应灵活,无卡绊、摇摆和轴向窜动等不良现象。
⑥轴承在50℃环境介质温度中,其温升不得超过60℃,且无异常声音和渗油。
⑦滚动轴承应符合相关标准。
(5)检修滑环、刷架、炭刷及清扫
①滑环表面应光滑平整,无锈斑及伤痕,绝缘衬套应无破损和松动等不良现象。
②同一电动机使用的炭刷型号应一致,刷辫长度应适宜且完整无损,且无过热、变色现象,螺钉固接触良好,电刷长度不可小于3/5,新换的电刷与滑环的接触面积应不小于电刷接触面积的70%。
③电刷与滑环接触应良好且互为垂直,其周边无掉块及裂纹等不良情况。
④电刷在刷握内应有0.1~0.2mm间隙,且不可过大或过小,并不可有卡绊现象,使电刷滑动自如。
⑤刷握应光滑、干净、无损,弹簧干净,无过热、变形状态,刷握与滑环距离一致(2~3mm)且互相垂直,不得倾斜。
⑥电刷压力应适当,应以不发生火花的最低压力为限,一般压力为15~25kPa,且互相偏差不超过10%。
⑦刷架滑环绝缘良好,用500V兆欧表测量导电部位绝缘电阻值不得低于100MΩ。
(6)电动机的电气试验 电动机每次大修前后必须做好必要的电气试验并做好记录。
①测绝缘电阻 对于380V以下的低压电动机,用1000V的兆欧表测量并换算至热状态下不得低于0.5MΩ;对于6kV高压电动机,用2500V兆欧表测量各相对地绝缘电阻并换算到热状态后不得低于1MΩ/kV。
②测量直流电阻 直流电阻相间不超过2%,并与前次检修测量结果进行比较和分析。
③交流耐压试验 对于380V、20kW以上电动机,加1kV电压,持续1min不击穿即合格;对绕线型电动机转子,加1.5倍于转子开路额定电压的电压,但不得低于1kV,持续1min不击穿即合格。
(7)电动机的试运与验收
①试运现场整洁,设备完整、干净,零部件齐全,标志明显正确。
②空转前应搬运盘转灵活,送电前做好联系工作,空载30min以上无异常,方向正确,带上机械空载部分试运转1h无异常,并记录启动时间、空载电流及各部位温度等,无论空载或带负载均应一切正常。空载电流、高压电动机不得大于额定电流的20%~30%,低压电动机不得大于额定电流的30%~50%,带负载启动时间应与过去相等并做好记录。定子、转子绕组和轴承温升范围应符合要求。
 

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