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无锡先锋电机有限公司,直流电动机,异步电动机
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直流电机运行中的常见故障与处理

一、直流电动机通电后不能起动
直流电动机起运必需足够的起动转矩(要大于起动时的静阻转矩),而提供起动转矩必要两个基本条件,一是要有足够的电磁场,二是要有足够的电枢电流。对于其不能起动故障也应以此为核心进行检测、分析、试验。
故障原因
(1)电枢回路断路,无电枢电流,所以无起动转矩,无法起动。故障点多在电枢回路的控制开关、保护电器、及电枢线圈与换向极、补偿极的接头处。
(2)励磁回路断路;励磁电阻过大;励磁线接地;励磁绕组维修后空气隙增大。这些磁场故障会造成缺磁、磁场削弱、故无起动转矩或起动转矩太小,无法起动。 
(3)起动时的负载转矩过大,起动时的电磁转矩小于了静阻转矩。
(4)电枢绕组匝间短路,起动转矩不足。
(5)电刷严重错位。
(6)电刷研磨不良,压力过大。
(7)电动机负荷。
处理方法
(1)对于电枢断路,励磁回路断路,分别沿两个回路查找断路点,更换故障开关,修复断点。
(2)查找短路点,局部修理或更换。
(3)对于电枢起动电阻、励磁起动电阻重新调整(电枢电阻调大,励磁电阻调到小)
(4)调整电刷位置到几何中心线,精细研磨电刷,测试调整电刷压力到正确值。(5)对于脱焊点应重新焊接。
(6)若负载过重则应减轻负载起动。
 

二、电枢冒烟
主要由电枢电流电流过大,电枢绕组绝缘发热损坏
故障原因
(1)长时期过载运行;
(2)换向器或电枢短路;
(3)发电机负载短中;
(4)电动机端压过低;
(5)电动机直接起动或反向运转频繁;
(6)定转子铁心相擦。
处理方法
(1)恢复正常负载;
(2)用毫伏表检测是否短路,是否有金属屑落入换向器或电枢绕组;
(3)检查负载线路是否短路;
(4)恢复电压正常值;
(5)避免频繁反复运行;
(6)检查电气隙是否均匀,轴承是否磨损。


三、直流电动机温度过高
温度的升高是由于损耗增大的结果,主要有电磁方面的损耗与机械方面的损耗。
故障原因
(1)电源电压过高或过低;
(2)励磁电流过大或过小;
(3)电枢绕组匝间短路;
(4)励磁绕组匝间短路;
(5)气隙偏心;
(6)铁心短路;
(7)定、转子铁心相擦;
(8)通风道不畅;散热不良。
处理方法
(1)调整电源电压至标准值;
(2)查找励电流过或过小的原因,进行相应处理;
(3)查找短路点,局部修复,或更换绕组;
(4)调整气隙;
(5)修复或更换铁心;
(6)校正转轴,更换轴承;
(7)疏通风道,改善工作环境。

四、电刷下火花过大
主要有电磁方面的原因,机械、电化学、维护等方面的原因也不能忽略。 
(1)电刷不在中心线上;
(2)电刷与换向器换触不良;
(3)刷握松动或装置不正;
(4)电刷与刷握配过紧;
(5)电刷压力大小不当或不匀;
(6)换向器表面不光洁,不圆或有污垢;
(7)换向片间云母突出;
(8)电刷磨损过度。
(9)过载时换向极饱和或负载剧烈波动;
(10)换向极绕组短路;
(11)电枢过热,电枢绕组的接头片与换向器脱焊;
(12)检修时将换向片绕组接反;
(13)刷架位置不均匀,引起的电刷间的电流分布不均匀;转子平衡未校正。 
处理方法
(1)调整刷杆座位置;
(2)研磨电刷接触面,并在轻载下运行半小时;
(3)紧固或纠正刷握位置;
(4)调整刷握弹簧压力或换刷握;
(5)洁净或研磨换向器表面;
(6)换向器刻槽、倒角、再研磨;
(7)按制造厂原用牌号更换电刷; 
(8)恢复正常负载;
(9)紧固底脚螺栓,防振动;
(10)检查换向极绕组,修复损坏的绝缘层;
(11)检明换向片脱焊处,修复;
(12)能指南针检主极与换向极的极性,纠正接线;
(13)调整刷架位置,等分均匀;
(14)重校转子动平衡。

机壳漏电
表面绝缘等级降低了,电枢、励磁线路中的短路存在.
(1)运行环境恶劣,电机受潮,绝缘电阻降低;
(2)电源引出接头碰壳;
(3)出线板、绕组绝缘损坏;
(4)接地装置一良。
处理方法
(1)测量绕组对地绝缘,如低于0.5 M,应加以烘干;
(2)重新包扎接头,修复绝缘;
(3)检测接地电阴是否符合规定,规范接地。
 

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