高压电机维护指南：让设备“长寿”的秘诀

在工业生产的宏大舞台上，高压电机无疑扮演着 “心脏” 的关键角色。从矿山深处的矿石开采，到钢铁厂内炽热钢坯的轧制；从石油化工的复杂提炼流程，到发电厂中强大电力的输出，高压电机的身影无处不在。

以矿山开采为例，那些巨大的矿石破碎机、强力的矿井提升机，均依靠高压电机提供稳定且强劲的动力，确保矿石开采作业的持续高效运行。在钢铁生产中，轧钢机的每一次有力轧制，都离不开高压电机的精准驱动，从而将滚烫的钢坯塑造成各类优质钢材。一旦高压电机出现故障停机，将会导致整个生产链条的中断，带来难以估量的经济损失和时间成本。据相关数据显示，在某些大型工业生产线上，高压电机停机一小时，直接经济损失可达数十万元甚至更高，同时还可能引发上下游产业的连锁反应，影响产品交付、客户满意度等多个方面。由此可见，确保高压电机的稳定运行，对工业生产的顺利进行至关重要。

一、日常维护不松懈

（一）清洁工作要到位

电机在运行过程中，表面积尘、油泥堆积，犹如给电机穿上了一件 “脏棉袄”，不仅影响散热效率，还可能因灰尘中的导电颗粒引发电气故障。因此，清洁工作至关重要。

·         机身清洁：使用干净柔软的抹布，定期擦拭电机机身，去除灰尘和油污。对于灰尘较多的环境，如水泥厂、矿山等，建议每天进行清扫，确保机身光洁如新，散热片无堵塞，让电机能够顺畅地 “呼吸”。

·         接线端子清洁：接线端子是电流进出的关键部位，需重点关注。用毛刷轻轻刷去端子表面的灰尘，再用干净的布蘸取适量的无水酒精擦拭，确保接线端子干净、无氧化层，避免因接触不良引发发热、打火等问题，保证电流传输的稳定与安全。

·         启动设备清洁：启动设备如同电机的 “启动钥匙”，其清洁程度直接影响电机的启动性能。定期清理启动设备内部和外部的灰尘，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，保证接地线连接良好，为电机的平稳启动提供有力保障。

（二）部件检查不可少

电机的各个部件紧密协作，任何一个部件出现问题都可能影响整体性能，因此定期检查必不可少。

·         固定螺丝检查：固定螺丝是电机的 “紧固卫士”，需定期巡检。使用合适的扳手，按照规定的力矩逐一检查地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等，确保其紧固无松动。若发现松动，应及时拧紧，防止因电机振动导致螺丝进一步松动，引发部件位移、损坏，甚至酿成严重的安全事故。

·         传动装置检查：传动装置是电机动力输出的 “传送带”，对于皮带传动，要检查皮带的张紧度是否适中，有无磨损、断裂迹象，皮带及其联结扣是否完好；对于联轴器传动，要查看联轴器有无松动、损坏，安装是否牢固。及时调整或更换有问题的部件，确保动力传输的高效与稳定，避免因传动不畅影响生产效率，甚至损坏电机和设备。

·         接线盒检查：接线盒是电机电气连接的 “枢纽”，需重点检查接线盒内的接线螺丝是否松动、烧伤。松动的接线螺丝会增加接触电阻，导致发热，严重时可能引发火灾；烧伤的接线则可能影响电流传输，使电机运行不稳定。因此，要定期打开接线盒，仔细检查接线情况，拧紧松动的螺丝，更换烧伤的接线，确保电气连接的可靠。

·         轴承检查：轴承是电机转动的 “关节”，其运行状况直接关系到电机的平稳性和寿命。在电机运行过程中，注意监听轴承是否有异常响声，如发现有 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等异常声音，可能是轴承磨损、缺油或进入异物所致。同时，定期检查轴承的温度，若温度过高，超过正常范围，也表明轴承可能存在问题。一旦发现异常，应及时停机检查，根据情况进行清洗、加油或更换轴承，确保电机转动灵活、平稳，延长电机的使用寿命。

二、定期深度维护

（一）绝缘情况细查看

绝缘材料是电机正常运行的 “绝缘护盾”，其性能直接关系到电机的安全与稳定。绝缘电阻降低，可能是由于电机的绝缘受潮、污染和绝缘老化所致。例如，电机工作环境潮湿，工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘，常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

·         绝缘电阻测量：定期使用专业的兆欧表对电机绕组的绝缘电阻进行测量，这是评估绝缘状况的重要手段。对于高压电机，一般使用 2500V 兆欧表，其绝缘电阻每千伏不应低于 1MΩ（没有规定温度条件）；额定电压为 1000V 以上者，交流耐压前，定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于 1MΩ/KV；投入运行前，在常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于 1MΩ/KV。在测量时，需确保电机处于断电状态，且测量前对电机充分放电，以保证测量结果的准确性。同时，记录测量时的环境温度和湿度，以便对绝缘电阻值进行修正和比较分析。

·         绕组干燥程度检查：电机绕组的干燥程度至关重要，水分会严重影响绝缘性能。可通过观察绕组外观是否有受潮迹象，如颜色变暗、有水渍等，也可借助专业的湿度检测仪器对绕组的湿度进行检测。若发现绕组受潮，应及时采取烘干措施，如使用烘干箱、热风机等设备进行干燥处理，确保绕组干燥，恢复其绝缘性能。烘干过程中，要注意控制温度和时间，避免因温度过高损坏绕组绝缘。

·         机壳接地检查：机壳接地是电机安全运行的重要保障，如同给电机穿上了一层 “安全防护服”。定期检查机壳接地是否可靠，包括接地线路是否松动、腐蚀，接地电阻是否符合要求（一般要求接地电阻不大于 4 欧姆）。若发现接地不良，应及时修复或重新接地，确保电机在发生漏电等故障时，电流能够安全地导入大地，避免人员触电和设备损坏。

（二）轴承维护有讲究

轴承是电机转动的关键支撑部件，其维护依据电机的转速、工作环境、使用时间等因素而定。在有明显损坏时，如跑内圆（轴转动，轴承不转）、跑外圆（轴承外圈和轴一起转动）、滚珠和弹夹有明显磨损、温升异常等情况时，即需要进行轴承更换。

·         清洗与换油周期：一般情况下，电机每工作 3 - 6 个月，应清洗一次轴承，并重新更换润滑脂。但如果电机油温较高，或者工作环境条件差、灰尘较多，如水泥厂、矿山等场所的电机，则需要更频繁地清洗和换油，以保证轴承良好的润滑状态，减少磨损和摩擦发热。在清洗轴承时，要使用合适的清洗剂，将轴承内的旧油脂、杂质等彻底清除干净，然后再涂抹新的润滑脂。涂抹润滑脂时，要注意适量，避免过多或过少，一般应填充轴承空间的 1/3 - 1/2 为宜。

·         轴承更换判断方法：在电机运行过程中，若听到轴承部位发出异常的 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等响声，可能是轴承磨损、缺油或进入异物所致；同时，定期检查轴承的温度，若温度过高，超过正常范围，也表明轴承可能存在问题。当轴承的径向游隙达到规定的磨损极限值时，也应及时更换轴承。此外，还可通过观察轴承的外观，如是否有裂纹、变形、滚珠变色等情况，来判断轴承是否需要更换。在进行轴承更换时，要注意选择合适的轴承型号和规格，并采用正确的安装方法，确保轴承安装牢固、同心度良好，避免因安装不当导致轴承过早损坏。同时，在更换轴承时还应连同端盖油封一起更换，避免润滑油有高温液化流入线圈造成短路。

三、故障排查与应对

（一）常见故障早知道

高压电机如同一位不知疲倦的 “大力士”，在长时间高强度的工作中，难免会出现一些故障。冷却系统故障是较为常见的问题之一，当电机外部冷却管道出现破损，冷却介质就会像 “逃跑的小精灵” 一样泄漏流失，导致冷却能力大打折扣，电机温度迅速升高，严重时甚至会引发 “爆缸” 事故。例如在一些高温环境下运行的电机，如果冷却系统出现故障，电机可能在短时间内就会因过热而损坏。

转子故障也不容忽视，电机在频繁启动和过载运行时，转子的短路环与铜条焊接处容易出现开焊现象，就像 “关节脱臼” 一样，导致转子铜条在槽内松动，进而引起电机振动加剧、电流摆动增大，甚至出现放电现象，影响电机的正常运行和使用寿命。

定子线圈故障也是高压电机的 “顽疾” 之一，在电机快速启停或负荷快速变化时，机械振动会使定子铁心与绕组产生相对运动，长期如此，绝缘层会逐渐磨损，最终导致绝缘击穿。此外，定子绕组相间放电、油污和水汽的侵蚀等，也会使绕组绝缘电阻值下降，引发故障，导致电机无法正常工作，造成生产中断。

轴承故障同样常见，由于安装不当、润滑剂不合格或轴承质量不佳等原因，轴承可能会出现磨损、过热甚至烧毁的情况。例如，安装时如果轴承与轴的配合过紧或过松，都会影响轴承的正常运转，使电机产生异常振动和噪声，缩短轴承的使用寿命，进而影响电机的整体性能。

绝缘击穿故障也是高压电机面临的严重问题之一，当环境潮湿或电机长期处于高温状态时，绝缘材料的性能会逐渐下降，如同 “老化的盾牌”，无法有效阻挡电流，容易发生绝缘击穿，导致电机短路，甚至引发火灾等严重后果，给生产和人员安全带来巨大威胁。

（二）应对策略心中有

当高压电机出现冷却系统故障时，应及时对外部冷却管路进行仔细检查和修复，对于破损的管道，可采用焊接、更换密封件等方法进行处理，确保冷却介质无泄漏，同时提高冷却水的水质，减少杂质对管道的腐蚀，还可安装过滤器，防止杂质进入冷却系统，保证冷却通道畅通无阻，让电机能够持续稳定地散热。

对于转子故障，要定期对转子焊接断点进行检查，使用专业工具清理铁心槽内的杂物，若发现有断条、裂纹等缺陷，应采用铜质材料进行焊接修复，并确保焊接牢固，然后对转子绕组进行全面检查，及时更换损坏的部件，避免铁芯严重烧损，确保转子的正常运转，使电机能够平稳运行。

定子线圈出现故障时，根据具体情况，若绝缘层有轻微破损，可先用绝缘胶带对电机绕组的高压引线段进行包扎，防止漏电进一步扩大；对于绝缘击穿等较为严重的情况，可采用 “吊把” 工艺，将故障线圈上槽边小心吊离定子铁芯内壁一定距离，固定后对绝缘部位进行重新包扎和处理，使用粉云母带半叠包上层边直线段对地绝缘多层，再包扎邻槽线圈两头鼻部对地绝缘，线圈端部斜边段涂高阻半导体漆，最后进行加热、冷却处理，使绝缘材料固化，恢复定子线圈的绝缘性能，保证电机的正常运行。

轴承故障的解决方法包括正确选装轴承，根据电机的工作条件和负荷情况，选择合适型号、游隙和润滑脂的轴承，确保轴承安装时与转子轴的配合尺寸精确无误，避免安装不当导致的轴承损坏。同时，定期检查轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑脂，延长轴承的使用寿命，减少电机的振动和噪声，提高电机的运行稳定性。

绝缘击穿故障发生后，首先要找出故障原因，若是环境潮湿所致，应将电机移至干燥环境或采取烘干措施，如使用热风机、烘干箱等设备对电机进行干燥处理，去除水分，恢复绝缘性能；若因绝缘材料老化，应及时更换绝缘材料，确保电机的绝缘性能符合要求，防止再次发生击穿故障，保障电机的安全运行和生产的顺利进行。